Quantitative Niederdruckpumpe

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Dosierpumpe:

 1. Die meisten quantitativen Pumpen verwenden offene Kreisläufe.

 2. Die Durchflussgeschwindigkeit des Pumpeneinlassrohrs liegt vorzugsweise zwischen 0,6 und 1,5 Metern pro Sekunde.

 3. Die Durchflussrate des Ölauslassrohrs wird vorzugsweise auf 2,3 bis 4,75 Meter pro Sekunde geregelt.

 4. Der Druck am Einlass und Auslass wird auf -150 mmHg ~ +0,5 kgf/cm2 geregelt.

 5. Die Länge der Öleinlassleitung sollte innerhalb von 1 Meter liegen.

 6. Die Exzentrizität zwischen der installierten Pumpe und der Antriebswelle beträgt 0,05 mm ±10.

 7. Bevor Sie die Pumpe starten, prüfen Sie zunächst, ob die Lenkrichtung und der Antrieb der Pumpe übereinstimmen.

 8. Wenn Sie die Pumpe zum ersten Mal starten, muss sie unter der Bedingung erfolgen, dass am Ölauslassende keine Druckbelastung vorliegt, und es ist

    am besten, sie zunächst mehrmals zu bewegen.

 9. Die Viskosität beim Starten der Pumpe darf nicht größer als 200 mm2/s sein, insbesondere beim Starten mit niedriger Drehzahl.

10. Die Temperatur des Kraftstofftanks sollte vorzugsweise mehr als 8 °C betragen.

11. Wenn die Pumpe zum ersten Mal gestartet wird und der Ölauslass das Öl nicht reibungslos ablassen kann, muss zuerst die Luft abgelassen werden.

12. Obwohl die Wasser-in-Öl-Emulsion weich ist und verwendet werden kann, müssen der Betriebsdruck und die Geschwindigkeit um 30 % reduziert werden.

13. Wenn Sie nicht brennbares Hydrauliköl verwenden, müssen Sie dies zunächst dem Werk mitteilen, da die Materialien der Dichtungen unterschiedlich sind.

14. Das Betriebsöl muss gut gefiltert sein und die Qualität des Öls muss ISO 18/15 oder besser entsprechen.

Car in application(Fixed displacement single pump):

 1.In fixd displacement vane pump system , the open circuit is recommended.

 2.Set Suction Port , the fluid transmission speed at the pump: must be between 0.6M/sec ~ 1.5M/sec.

 3.Set Discharge Port ,the fluid transmission speed : must be between 2.3M/sec ~ 4.75M/sec.

 4.Set Suction , at the pump Suction Port must be between -150mmHg ~ +0.5Kgf/cm2.

 5.Lay the suction piping the fluid level at least 1M.

 6.When connecting the pump to an electric motor,limit the tolerance of alignment between the two shaft

   centers to 0.05m/m TIR or angle ± 1 degree.

 7.Before starting,make sure that direction of the electric motor shaft rotates the same direction 

   with the pump shaft as indicated with an the nameplate or on the housing the pump.

 8.When the pump is be operated for the first time,place the pump delivery side in No-Load condition and

   repeat starting and stopping of the motor for several times,to eject air form inside of the pump and

   piping,if keep on 10 minutes operation will be much better.

 9.Viscosity range for a fixed displacement vane pump.

   800 mm²/sec maximum for starting with delivery.

    200 mm²/sec maximum for starting at zero stroke.

   16 mm²/sec minimum at maximum operating temperature.

10.In selecting a hydraulic fluid,remember that the minimum permitted temperature in the hydraulic 

   system must be at least 8^O C above the pour point.

11.Air Bleed:

     All the time of  first-starting,if the pump does immediately prime, air should be bled the pump delivery line.

   This may be accomplished by loosening connection in the delivery line close to the pump until oil flows-indicating the pump has primed.

   An air bleed valve is available for this purpose.

12.Water-in-Oil Emulsions

   Water-in-oil emulsions may used.However , they require caarful selection ang monitoring of the fluid.

13.Synthetic Fire Resistant Fluids

   Phosphate esters and their blends with operating viscosity of the petroleum oil described above may beused.

   These fluids are generally comatible with fluorocarbon and silicone elastomers.

14.Filtration Requirements

   For satisfactory service life of components,use full flow filtration to provide fluid cleanliness 

   conforming to ISO code 18 / 15 or better.   

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